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喷泉专用泵电机损耗过高的解决方案

发布时间:2018-6-5 18:22:14      点击次数:697

喷泉专用泵的电机是其工作的核心,对于电机的日常维护和保养意义重大。众所周知,喷泉专用泵的工作环境往往处于水下或者地下,容易受到外部因素的影响,而电机在运作过程中也常常会出现损耗过大的情况严重影响喷泉专用泵的使用寿命。那么对于这种情况我们有什么办法可以来解决呢?下面小编就从三个方面出发为大家介绍一下,喷泉专用泵电机损耗过高的解决方案。

喷泉专用泵

  一、定子损耗

  降低电动机定子I^2R损耗的主要方法有:

  1、增加定子槽截面积,在同样定子外径的情况下,增加定子槽截面积会减少磁路面积,增加齿部磁密。

  2、增加定子槽满槽率,这对低压小电动机效果较好,应用最佳绕线和绝缘尺寸、大导线截面积可增加定子的满槽率。

  3、尽量缩短定子绕组端部长度,定子绕组端部损耗占绕组总损耗的1/41/2,减少绕组端部长度,可提高电动机效率。实验表明,端部长度减少20%,损耗下降10%

  二、转子损耗

  电动机转子I^2R损耗主要与转子电流和转子电阻有关,相应的节能方法主要有:

  1、减小转子电流,这可从提高电压和电机功率因素两方面考虑。

  2、增加转子槽截面积。

  3、减小转子绕组的电阻,如采用粗的导线和电阻低的材料,这对小电动机较有意义,因为小电动机一般为铸铝转子,若采用铸铜转子,电动机总损失可减少10%15%,但现今的铸铜转子所需制造温度高且技术尚未普及,

  其成本高于铸铝转子15%20%

  三、铁芯损耗

  电动机铁耗可以由以下措施减小:

  1、减小磁密度,增加铁芯的长度以降低磁通密度,但电动机用铁量随之增加。

  2、减少铁芯片的厚度来减少感应电流的损失,如用冷轧硅钢片代替热轧硅钢片可减小硅钢片的厚度,但薄铁芯片会增加铁芯片数目和电机制造成本。

  3、采用导磁性能良好的冷轧硅钢片降低磁滞损耗。

  4、采用高性能铁芯片绝缘涂层。

  5、热处理及制造技术,铁芯片加工后的剩余应力会严重影响电动机的损耗,硅钢片加工时,裁剪方向、冲剪应力对铁芯损耗的影响较大。顺着硅钢片的碾轧方向裁剪、并对硅钢冲片进行热处理,可降低10%20%的损耗等。

 

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